Máy công cụ phù hợp để gia công xi lanh thủy lực lớn, ống nồi hơi áp suất cao, khuôn ống, trục tuabin gió, trục truyền động tàu và ống điện hạt nhân.
Theo đặc điểm của quy trình khoan lỗ, máy công cụ được thiết kế để trang bị các bộ phận liên quan, thanh cắt đặc biệt, dao cắt và các bộ phận khoan đặc biệt, để máy công cụ phù hợp hơn cho quy trình khoan lỗ sâu.
Có hai hình thức xử lý trong quá trình xử lý:
A. phôi xoay, dụng cụ cắt quay ngược và nạp liệu;
B. phôi quay còn dụng cụ cắt không quay mà chỉ ăn dao.
Đường kính khoan hoặc doa nhỏ hơn Φ 210, quy trình loại bỏ phoi bên trong BTA của đầu áp suất dầu cung cấp chất lỏng cắt, xả phoi và chất lỏng cắt vào lỗ bên trong của thanh khoan/doa được áp dụng.
Trong quá trình doa và cán, thanh doa được cung cấp chất lỏng cắt để xả chất lỏng cắt và phoi kim loại về phía trước (ở đầu máy).
Trong quá trình khoan lỗ lớn hơn, quy trình loại bỏ phoi bên ngoài được áp dụng, thanh khoan không quay và phôi quay.Trong quá trình khoan các lỗ nhỏ hơn, áp dụng quy trình loại bỏ phoi bên trong, cả thanh khoan và phôi gia công đều có thể được xoay.
TSK21200 | ||
Năng suất làm việc | Phạm vi khoan Dia. | Φ50-Φ210mm |
Nhàm chán Dia.phạm vi | Φ50mm-Φ2000mm | |
Phạm vi độ sâu khoan/doa | 2-25m | |
Phạm vi của trepanning Dia. | Φ80-500mm | |
tối đa.đường kính.thanh nhàm chán | Φ460mm | |
Phạm vi đường kính kẹp của mâm cặp chính | Φ600-Φ2200mm | |
Phạm vi đường kính kẹp của mâm cặp phụ | Φ200-Φ600mm | |
Phạm vi đường kính kẹp của phần còn lại ổn định đã đóng | Φ200-Φ1200mm | |
tối đa.tải trọng của phần còn lại ổn định khép kín | 40 tấn | |
Phạm vi đường kính kẹp của phần còn lại ổn định đã mở | Φ200-Φ1200mm | |
tối đa.trọng lượng tải của phần còn lại ổn định đã mở | 60 tấn | |
tối đa.tải trọng lượng của máy với hỗ trợ con lăn đơn | 120 tấn | |
tối đa.trọng lượng tải của máy có nhiều hơn hai giá đỡ con lăn | 150 tấn | |
tối đa.tải trọng lượng của máy với phần còn lại ổn định duy nhất | 80 tấn | |
tối đa.trọng lượng tải của máy với nhiều hơn gấp đôi phần còn lại ổn định | 100 tấn | |
ụ đầu | Chiều cao trung tâm từ trung tâm trục chính đến giường | 1700mm |
Đường kính trục chính. | Φ70mm | |
Độ côn của lỗ trục chính | Φ140mm, 1:20 | |
Phạm vi tốc độ trục chính | 0,5-180rpm, 2 bánh răng, vô cấp | |
Tốc độ di chuyển nhanh | 2m/phút | |
Giá đỡ được sử dụng để di chuyển headstock | Răng nghiêng m10 | |
tối đa.du lịch của headstock | 21m | |
Đầu du lịch với thanh khoan xoay | Đường kính trục chính.của đầu du lịch với thanh khoan quay | Φ120mm |
Độ côn của lỗ trục chính (đầu di chuyển với thanh khoan quay) | Φ140mm, 1:20 | |
Phạm vi tốc độ trục chính (đầu di chuyển với thanh khoan quay) | 3-400rpm, 3 bánh răng | |
Chiều cao trung tâm của trục chính | 800mm | |
Giá đỡ dùng cho đầu di chuyển có thanh móc lỗ xoay | Răng nghiêng m10 | |
tối đa.hành trình của đầu du lịch với thanh nhàm chán quay | 27m | |
Cho ăn | Phạm vi tốc độ nạp (vô hạn) | 0,5-200mm/phút |
Tốc độ di chuyển nhanh chóng của vận chuyển | 2m/phút | |
động cơ | Công suất động cơ chính | 110KW |
Công suất động cơ của đầu di chuyển với thanh khoan quay | 55KW | |
Công suất động cơ của bơm thủy lực | 1,5KW, n=144vòng/phút. | |
Sức mạnh động cơ du lịch của headstock | 7.5KW, động cơ servo xoay chiều | |
Công suất động cơ cấp liệu của vận chuyển | 11.7KW,2000r/min, (AC servo motor) | |
Bơm làm mát công suất động cơ | 5,5KWx2 nhóm, 22KW (2 nhóm) | |
Công suất động cơ chung (Xấp xỉ) | 245KW | |
Người khác | Hướng dẫn chiều rộng của phôi | 1600mm |
Chiều rộng dẫn hướng của đầu hành trình với thanh móc lỗ xoay | 1250mm | |
Hành trình pittông của đầu áp suất dầu | 250mm | |
Áp suất định mức của hệ thống làm mát | 2.5MPa (400L/phút), 8MPa (200L/phút) | |
Dòng chảy của hệ thống làm mát | 100.200.300.400L/phút | |
Áp suất làm việc định mức cho hệ thống thủy lực | 6.3MPa | |
Hệ thống điều khiển | Siemens 828D hoặc các loại khác | |
Kích thước tổng thể cho máy 25m | 66mx7mx4m | |
Trọng lượng chung của máy (Xấp xỉ) | 26 tấn |
Gia công Độ chính xác của máy (liên quan đến vật liệu phôi, điều kiện xử lý nhiệt, thông số cắt và dầu cắt):
Khi khoan: độ chính xác khẩu độ IT9 ~ 10, độ nhám bề mặt Ra6.3 ~ 12.5;
Trong quá trình khoan: độ chính xác khẩu độ IT9 ~ 10, độ nhám bề mặt Ra6.3 ~ 12.5;
Trong quá trình doa thô: độ chính xác khẩu độ IT9 ~ 10, độ nhám bề mặt Ra3.2 ~ 6.3;
Trong quá trình doa tinh: độ chính xác khẩu độ IT8 ~ 9, độ nhám bề mặt Ra1,6 ~ 3,2;
Trong quá trình cán: độ chính xác khẩu độ IT8 ~ 9, độ nhám bề mặt Ra0,4 ~ 0,8;
Độ thẳng lỗ gia công (sau khi gia công tinh): nhỏ hơn 0,15/1000mm;
Độ võng của lỗ gia công (sau khi gia công tinh): nhỏ hơn 0.3/1000mm.